中頻感應加熱設備的原理是電磁感應，它的發熱量是在工件中形成的。普通員工在操作中頻電爐運行10分鐘后能夠持續鍛造，無需專門職工提前燒爐和封爐。由于加熱速度快，空氣氧化較少，中頻加熱鍛件的空氣氧化燒壞只有0.5%，煤氣爐加熱的空氣氧化燒壞為2%，燃煤爐加熱的空氣氧化燒壞為3%，中頻加熱的節材為3%。與燃煤爐相比，每噸的鍛件和燃煤爐至少減少20-50公斤鋼材。其材料使用率可達到95%。

高頻率感應加熱設備是一種用以金屬材料加熱的高頻率感應發生裝置。利用電磁感應非觸碰加熱金屬材料。如果將金屬材料物件插進電感線圈，同時向電感線圈傳送交變電流，便會形成磁場，感應損失，從而形成加熱現象。根據交變電流的轉變，磁場中的電磁感應形成渦流。渦流從而形成焦耳熱形成電磁能的渦流損失。

中頻感應加熱設備的工作頻率是1KHZ-20KHZ的，典型值是8KHZ，加熱深度、厚度約3-10mm。多用以較大工件，大直徑軸類，大直徑厚壁管材，大模數齒輪等工件的加熱、退火，回火，調質和表面淬火及較小直徑的棒材紅沖、鍛壓等。

高頻感應加熱設備的工作頻率要更高一點，工作頻率為40KHZ-200KHZ之間，常用40KHZ至80KHZ，加熱深度，厚度，約1-2mm，多用以小型工件的深層加熱，釬焊，紅沖，鍛壓，退火，回火，調質，表面淬火，中等直徑的管材加熱和焊接，熱裝配，小齒輪淬火等。而加熱的工件材質也是有區分的。通常低碳鋼和低合金鋼用中頻，奧氏體不銹鋼、銅合金、鋁合金和鈦合金用高頻。