使用高頻感應加熱設備對工件進行熱處理時，溫度控制在整個加熱過程中起著非常重要的作用，因為它對產品的質量和使工件獲得良好的金屬性能有著直接的關系。下面跟著小編具體來了解一下吧！

當工件放到感應線圈時，可以根據設定的時間、溫度控制進行加熱，然后在進行冷卻或者淬火，完成熱處理并取出來。根據生產經驗了解到熱處理爐必須具有溫度控制系統，其中包含溫度傳感器、控制器、控制能量流動的終端控制元件、測量儀表等。為了能夠有效的控制工件的生產節奏和爐內的溫度變化，控制系統一定要不斷的調整供給熱量，這樣就算工作條件發了改變，也能及時的保證爐內溫度。

在熱處理時進行溫度控制主要目的是為了在整個高頻感應加熱設備在進行加熱的區域內保持溫度準確并均勻的分布。工作溫度的準確度一般情況下是在大約±2.5℃左右的范圍內，在加熱時，有可能會出現輕微的溫度偏差，至于差多少完全取決于我們所加熱工件的材質。在熱處理爐里邊，當熱量通過耐火材料、爐體等障礙物時，障礙物的數量越多,熱量的阻力就越大，傳遞熱量的速度就越慢。這樣導致的結果就是供熱量變化和產品的溫度變化之間有很長時間的延遲。簡單來說當供熱被改變后，溫度開始向相反方向發生變化，但是原來所在的點的溫度依然在發生變化，這個就是熱慣性，所以綜合起來熱慣性是熱處理溫度控制的因素之一。

除了熱慣性因素，產品因素也是一個溫度控制系統時需要著重考慮的。工件的狀態直接決定了熱處理時它能夠接受的溫度以及產生的溫度偏差。不管是鋼鐵材料還是非鋼鐵材料，采用高頻爐進行加熱時，工件的質量、形狀和特征就直接決定了控制系統必須保證其均衡透熱，工件能夠均勻的被加熱。

不管任何的金屬工件，它都有一個臨界的溫度，因此溫度控制系統一定要更加的準確靈敏。在熱處理中，爐內的環境會隨著溫度的變化而變化，高溫環境下，氧化和滲碳就會產生的很快，而溫度控制系統進一步保障了工件的加熱質量。